1. 絕對主流：石灰石-石膏濕法脫硫

這是目前世界上應用最廣、技術最成熟的脫硫技術，尤其適用于大型燃煤發(fā)電機組（通常認為300MW及以上機組幾乎全部采用此技術）。

工作原理：
利用石灰石粉制成漿液作為吸收劑，在吸收塔內與煙氣逆流接觸。煙氣中的SO?與漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學反應，被吸收脫除。最終產(chǎn)物是二水石膏，即石膏。

優(yōu)點：

• 脫硫效率極高：可達95%以上，甚至99%，能夠滿足最嚴格的環(huán)保排放標準。

• 技術成熟，運行可靠：已有數(shù)十年的大規(guī)模應用歷史，系統(tǒng)可用率超過98%。

• 吸收劑資源豐富，價格低廉：石灰石來源廣泛，成本低。

• 副產(chǎn)物可資源化利用：產(chǎn)生的石膏純度較高，可用于生產(chǎn)建材（如紙面石膏板、水泥緩凝劑等），產(chǎn)生經(jīng)濟效益，避免固體廢物堆積。

缺點：

• 系統(tǒng)復雜，占地面積大。

• 初始投資和運行成本較高（但單位脫硫成本低）。

• 耗水量大。

• 存在廢水處理問題。

• 對煙氣溫度有影響，需要配套煙氣再熱系統(tǒng)（GGH）以防止“白煙”和腐蝕煙囪。

適用領域：?大型燃煤電廠、鋼鐵燒結機、大型工業(yè)鍋爐等處理大氣量、高濃度SO?煙氣的場景。

2. 其他主要脫硫工藝及其適用場景

雖然濕法是主流，但在特定情況下，其他工藝也可能是“首選”。

a. 干法/半干法脫硫

代表技術： 旋轉噴霧半干法、循環(huán)流化床法

特點：

• 使用石灰或消石灰粉作為吸收劑，反應產(chǎn)物為干態(tài)粉末。

• 耗水量少，無廢水產(chǎn)生。

• 系統(tǒng)相對簡單，投資和運行成本低于濕法。

• 脫硫效率中等（一般80%-90%），副產(chǎn)物利用價值較低。

首選場景：

• 中小型鍋爐、工業(yè)窯爐。

• 水資源匱乏的地區(qū)。

• 煙氣硫含量不高的項目。

• 作為尾端深度脫硫的預處理工藝。

b. 氨法脫硫

工作原理：?采用氨水或液氨作為吸收劑，副產(chǎn)物為硫酸銨（一種化肥）。

優(yōu)點：

• 脫硫效率高，可達95%以上。

• 副產(chǎn)物價值高，是優(yōu)質的化肥，經(jīng)濟效益好。

• 無固體廢物，避免了石膏堆場的環(huán)境風險。

缺點：

• 氨易揮發(fā)，可能存在“氣溶膠”問題，導致煙囪冒“藍煙/黃煙”。

• 對設備防腐要求高。

• 氨逃逸控制是關鍵難題。

• 吸收劑（氨）成本較高且價格波動大。

首選場景：

• 附近有穩(wěn)定、廉價氨源的化工廠、焦化廠、化肥廠等。

• 對副產(chǎn)物有明確消納渠道（如配套化肥廠）的項目。

c. 鈉堿法脫硫

工作原理：?使用NaOH或Na?CO?（純堿）作為吸收劑，反應活性極高。

優(yōu)點：

• 脫硫效率極高（>99%），反應速度快。

• 系統(tǒng)不易結垢堵塞。

• 副產(chǎn)物為亞硫酸鈉或硫酸鈉，可用于化工行業(yè)。

缺點：

• 吸收劑（燒堿）成本非常高昂，不適合處理大氣量、高硫濃度的煙氣。

• 副產(chǎn)物銷路和價值是關鍵。

首選場景：

• 煙氣量不大但硫濃度波動大、要求脫硫效率極高的場合，如玻璃窯爐、危廢焚燒、小型工業(yè)爐窯等。

• 常用于濕法脫硫的應急備用系統(tǒng)或尾部深度凈化單元。